淺析臥式真空回火爐操作規(guī)程及使用注意事項(xiàng)

　　臥式真空回火爐主要用于，金屬材料以及合金材料等的真空回火，回火也是熱處理中不可缺少的個(gè)步驟。那么臥式真空回火爐操作規(guī)程及使用注意事項(xiàng)你知道嗎？下面由臥式真空回火爐廠家?guī)私狻?br />

　　、臥式真空回火爐操作規(guī)程

　　1、準(zhǔn)備
　　打開冷水機(jī)開關(guān)，否則設(shè)備會(huì)由于水壓過低報(bào)警。
　　2、打開電源開關(guān)
　　通電前，需要檢查各開關(guān)狀態(tài)：
　　1）、升溫方式應(yīng)置于“手動(dòng)”檔，功率調(diào)節(jié)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底；
　　2）、加壓“升停降”撥動(dòng)開關(guān)是否處于停的位置，加壓電位器是否旋到小t以上檢查無誤后．先打開主電源開關(guān)．再打開次電源開關(guān)。
　　3、開爐進(jìn)樣品
　　爐子不用時(shí)般處于真空狀態(tài)，使用前應(yīng)先觀察爐子的真空狀態(tài)若處于真空，先通過進(jìn)氣閥緩緩對(duì)爐體進(jìn)行充氣到常壓，然后用千頂將爐蓋打開，取出兩十蓋子．將待燒樣品放入爐體。若進(jìn)行不加壓燒結(jié)，定不要忘記內(nèi)外兩保溫蓋都必須蓋上。否則溫度可能升不上去；若要進(jìn)行加熱燒結(jié)必須將外層保溫蓋中間的小蓋以亞內(nèi)層保溫蓋拿掉方可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

　　注意：放樣品時(shí)定要小心不能碰觸發(fā)熱體咀免發(fā)熱體和爐殼之間發(fā)生短路。

　　4、真空爐設(shè)定加熱程序
　　1）、升溫：般通過程序來設(shè)定， 大升溫速率100℃/min，若實(shí)驗(yàn)前期要快速升溫可以將升溫方式置于“手動(dòng)”檔。順時(shí)針慢慢調(diào)節(jié)功率使電流慢慢上升來升溫； 般200℃以下可以先手動(dòng)方式升溫，否則溫控不準(zhǔn)。l000-2000℃，可采用紅外自動(dòng)控制爐溫。
　　注意：升溫必須在真空狀態(tài)下進(jìn)行：注意觀察電流儀表指示禁止超過次額定電流700A。
　　2）、降溫可通過程序來設(shè)定，或直接把加熱關(guān)閉讓其自行降溫。
　　注意：降溫過程中不允許停水，否則爐體密封圈會(huì)被燒壞。
　　5、設(shè)定加壓程序
　　1）、預(yù)壓：預(yù)壓應(yīng)在升溫之前進(jìn)行，通常壓力設(shè)定范圍在1.0-1.5MPa之間；預(yù)壓可以通過手動(dòng)來實(shí)現(xiàn)加壓。
　　2）、加壓：待溫度升到預(yù)定溫度后再對(duì)樣品進(jìn)行加壓．通常設(shè)定程序來對(duì)樣品進(jìn)行自動(dòng)加壓。設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)的 大壓力值16MPa，相當(dāng)f 10t(16MPa=1m)。
　?。?）：手動(dòng)加Ⅱ旋動(dòng)加壓電位器，同時(shí)觀察位移指示，位移變化很小時(shí)，說明上下沖頭已接觸樣品。加壓結(jié)束將“升-停-降”開關(guān)撥向停的位置，加壓電位器材旋到??；
　?。?）：自動(dòng)加壓：先在儀表上設(shè)定所需壓力，當(dāng)所需壓力及宴測(cè)壓力基本致后，將“升-停-降”開關(guān)撥向升，觀察位移及Ⅱ力變化，等升到位后自動(dòng)實(shí)現(xiàn)保壓及穩(wěn)壓功能。加壓結(jié)束R需將“升-停-降”開關(guān)撥向降即可。降到底后將“升-停-降”開關(guān)撥向停。 后關(guān)閉液壓泵。
　　注意：不用加壓或者卸壓時(shí)候，壓力應(yīng)設(shè)為負(fù)值，停掉液壓泵。油缸不用時(shí)設(shè)到停的位置，不然會(huì)誤操作。
　　6、電爐抽真空步驟：
　　打開真空計(jì)開關(guān)：
　?。?）、抽低真空：緊閉所有的真空閥門，啟動(dòng)機(jī)械泵，待其運(yùn)行正常后(大約1-2min)，打開通向爐體的低真空閥即上碟閥，預(yù)先對(duì)爐體抽低真空；
　?。?）、抽高真空：打開下碟閻，對(duì)擴(kuò)散泵進(jìn)行抽氣，當(dāng)真空度達(dá)到15 Pa以下后，開啟擴(kuò)散泵進(jìn)行預(yù)熱，般經(jīng)過45min左右擴(kuò)散泵開始其作用，就可以關(guān)閉上碟閥，同時(shí)開啟主阻擋閥待真空度選到1.33×10的-1次方Pa以上，才可以開啟加熱按鈕對(duì)樣品進(jìn)行加熱。
　　真空計(jì)有兩個(gè)量程表，低真空量程1.0×10的5次方-1.0×10的-1次方：高真空量程1.0×10的-1次方-1.0×10的-5次方，般在2Pa開始轉(zhuǎn)換量程。注意充大氣進(jìn)去前，應(yīng)關(guān)閉真空爐開關(guān)，防止真空計(jì)老化。

　　二、臥式真空回火爐使用注意事項(xiàng)

　　1、真空回火爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。

　　2、真空回火爐活動(dòng)連接部分部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

　　3、工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
　　4、真空回火爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。
　　5、內(nèi)真空回火爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h ，外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h
　　6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。

　　7、升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降。

　　8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)的加熱溫度般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同。
　　9、真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。
　　10、冷卻氣體：鋼般采用百分之99.995純度的氮?dú)?，高溫合金采用百分?9.999的氮?dú)饣驓鍤?，鈦合金采用百分?9.995的氬氣。
　　11、升溫：放入工件后，般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。

　　三、臥式真空回火爐加熱過程中的注意事項(xiàng)

　　1、為避熱處理產(chǎn)品主要是銅、鋁、鋅、錫、等與電加熱元件接觸，無論是細(xì)粉、熔體還是蒸汽，避電加熱體表面腐蝕形成“凹坑”，截面變小，然后過熱燒損。
　　2、在測(cè)試爐溫均勻性時(shí)，應(yīng)注意溫度測(cè)量觸點(diǎn)的位置和捆綁以及與加熱元件的距離。
　　在箱式電阻爐中，經(jīng)常使用刷子、掃帚、壓縮空氣和真空吸塵器清潔爐缸和貨架磚。應(yīng)避爐內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)落在電熱元件上，使架磚短路致燃燒。底板、坩堝、爐子和其他耐熱鋼構(gòu)件使用段時(shí)間，以便敲擊以去氧化皮。如果不及時(shí)清理氧化鐵垢等雜質(zhì)，它們會(huì)熔化并與耐火磚反應(yīng)，熔化爐絲。
　　3、回火爐 加熱后長(zhǎng)時(shí)間不能開門。當(dāng)溫度高于400℃時(shí)，不應(yīng)快速冷卻。當(dāng)電熱元件溫度較高，溫度變化較大時(shí)，容易引起氧化剝落。對(duì)于鉬加熱爐，在關(guān)閉保護(hù)氣體之前，應(yīng)將EI冷卻到200以下。
　　4、引出桿應(yīng)與卡箍接觸良好，引出桿與卡箍接觸應(yīng)光滑。電源供應(yīng)時(shí)，導(dǎo)線桿不應(yīng)為紅色，線夾溫升不應(yīng)過60℃。應(yīng)注意的是，由于加熱和停止過程中的熱膨脹、冷收縮和蠕變伸長(zhǎng)，引出桿線夾的螺栓容易氧化松動(dòng)，形成虛擬短路，應(yīng)定期檢查擰緊情況。
　　5、回火爐自動(dòng)控制設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、穩(wěn)定性高，利用PLC高穩(wěn)定性、調(diào)試方便等點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)釬焊過程的自動(dòng)化，從而降勞動(dòng)強(qiáng)度。操作員的Y。同時(shí)解決了單室爐建設(shè)周期長(zhǎng)、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約建設(shè)周期和電能，具有較高的經(jīng)濟(jì)益和社會(huì)益。
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