真空熱處理過(guò)程能使被處理材料和工件性能顯著提高，材料得到充分利用。真空熱處理爐是種先進(jìn)的熱處理設(shè)備可以進(jìn)行金屬材料和工件的真空加熱、淬火、回火、退火、滲碳、滲氮、加壓氣淬等各種熱處理，也可進(jìn)行粉未冶金燒結(jié)、航空航天工件釬焊等。接下來(lái)跟隨西格馬真空熱處理爐廠家起來(lái)看看真空熱處理爐的操作規(guī)程是什么！
、真空熱處理爐操作前注意事項(xiàng)：
1、真空熱處理爐制造時(shí)，應(yīng)確保不漏氣、不漏水。
2、真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，因此需要用水隔層進(jìn)行冷卻。若水漏到爐膛里時(shí)，爐膛溫度很高，會(huì)引起爆炸。
3、真空爐處理的工件，應(yīng)清洗凈表面油污，同時(shí)避免淬火油槽的油蒸氣進(jìn)入爐膛。
4、油蒸氣和空氣混合后將形成爆炸氣氛，旦有明火或通電時(shí)就會(huì)產(chǎn)生爆炸。
5、真空熱處理爐裝料后應(yīng)關(guān)閉爐門，將爐膛抽成真空后，方可通電加熱。
6、真空熱處理爐的發(fā)熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時(shí)仍需要安用電。
二、開(kāi)爐準(zhǔn)備
1、檢查水源、電源、氣源情況是否正常。真空爐的冷卻水在整個(gè)工作期間不允許中斷。
2、檢查爐子各部分是否處于正常狀態(tài)。各接頭是否緊固，檢測(cè)緣電阻，應(yīng)大于100Ω
3、檢測(cè)隔熱、隔氣閥和放氣閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)
4、接通電源總開(kāi)關(guān)。總電源合閘，調(diào)壓器、控制箱上的總開(kāi)關(guān)合上。
5、打開(kāi)壓縮空氣，水冷系統(tǒng)開(kāi)關(guān)。
6、檢查供氣系統(tǒng)是否正常。
三、開(kāi)爐步驟
1、 打開(kāi)爐門，將工件、工件車送入冷卻室，然后關(guān)閉并鎖緊爐門。送入真空爐內(nèi)的工件要確保潔凈。
2、確認(rèn)熱室閥、羅茨泵及旋片泵均處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，打開(kāi)冷室閥(機(jī)組管路自動(dòng)放氣，5秒后閥開(kāi))，啟動(dòng)旋片式機(jī)械泵。
3、當(dāng)真空度≤800Pa時(shí)，啟動(dòng)羅茨泵。
4、真空度至1.3×102時(shí)打開(kāi)熱室真空閥。
5、觀察冷熱室真空度接近時(shí)、車在退位，車在升位、門在關(guān)位，打開(kāi)自動(dòng)送料開(kāi)關(guān)。
6、當(dāng)熱室真空度至工藝設(shè)定值時(shí)，合加熱開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)控溫表RUN鍵，按程序自動(dòng)升溫，保溫。
四、工作中的要求
1、裝料時(shí)，要保證平穩(wěn)，以防工件跌落;料盤要定位準(zhǔn)確，以免料盤和加熱室相撞，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。
2、料盤進(jìn)冷室后，固定的銷子要插好，固定穩(wěn)爐內(nèi)車。
3、送料和取料。高位送料，中低位取料，否則會(huì)損壞熱室部件。送料和取料時(shí)，冷熱室的真空度要相當(dāng)。
4、傳輸工藝、加熱。加熱過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察水壓、水流量、水溫等參數(shù)。嚴(yán)禁中途停水，旦停水應(yīng)及時(shí)打開(kāi)備用水源。
5、真空爐在運(yùn)行時(shí)，操作人員必須堅(jiān)守崗位。
6、取料油淬。淬火前，淬火油要預(yù)先除氣;取料淬火時(shí)，冷室必須為真空，防止發(fā)生火災(zāi)和爆炸。
7、開(kāi)啟冷室門。開(kāi)啟冷室門之前，冷室溫度不得高于60℃。
五、停爐后要求
1、停爐時(shí)，加熱器斷電，冷卻水繼續(xù)冷卻。
2、工件出爐后，關(guān)閉爐門，并手動(dòng)抽真空，保持爐內(nèi)真空狀態(tài)。
3、熱室溫度小于300℃時(shí)，熱室閥和熱室真空泵才能停止;熱室溫度小于150℃時(shí)，熱室門才可以打開(kāi)。
4、熱室溫度小于150℃時(shí)，可以關(guān)閉氣源和水源、電源總開(kāi)關(guān)。
5、定期對(duì)真空爐熱室進(jìn)行清潔，檢查熱室加熱元件是否有松動(dòng)，真空滲碳爐還要檢查通氣管是否有堵塞。
6、嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作。
六、操作注意事項(xiàng)
1、運(yùn)行前檢查及在運(yùn)行過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常須及時(shí)報(bào)修，嚴(yán)禁帶“病”使用。
2、操作工應(yīng)嚴(yán)格按照爐子的操作程序和步驟操作,以免發(fā)生事故。
3、物料堆放禁止占道占軌放置，且須與臺(tái)車運(yùn)行區(qū)保持1米以上的安距離。
4、 大裝爐重量和 高使用溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在爐子設(shè)計(jì)規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
5、操作臺(tái)車時(shí)，須確認(rèn)爐門高度、軌道、臺(tái)車周圍物品等不阻礙其運(yùn)行。
6、嚴(yán)禁在爐門下方逗留、穿越。嚴(yán)禁身體任意部位進(jìn)入爐門提升平衡塊區(qū)域。?
7、爐內(nèi)燃燒不正常無(wú)法查明情況也無(wú)法調(diào)整，或工作區(qū)域發(fā)生異常事故時(shí)，必須緊急停爐。并立即報(bào)告有關(guān)導(dǎo)和有關(guān)部門處理。
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