真空爐是種在真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備。在爐腔這定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)(由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成)將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出,使?fàn)t腔內(nèi)壓強小于個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,爐腔內(nèi)空間從而實現(xiàn)真空狀態(tài),主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷、金屬封接等。
真空爐分類:
真空爐按照設(shè)備應(yīng)用可分為真空淬火爐、真空釬焊爐 、真空退火爐、真空加磁爐、真空回火爐、真空燒結(jié)爐、真空擴散焊爐、真空滲碳爐等。
按加熱方式分為真空電阻爐、真空感應(yīng)爐、真空電弧爐、真空自耗電弧爐、電子束爐(又稱電子轟擊爐)和等離子爐等。
真空爐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
真空爐般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成,可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì),爐殼般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件,如電阻、感應(yīng)線圈、電和電子槍等。
真空爐功能:
真空淬火(回火、退火)就是通過把材料或零件在真空狀態(tài)下按工藝規(guī)程加熱、冷卻來達(dá)到預(yù)期性能的種處理方法。
真空燒結(jié)爐在真空狀態(tài)下,把金屬粉末制品加熱,使相鄰金屬粉末晶粒通過粘著和擴散作用而燒結(jié)成零件的種方法。
真空氣氛爐又名無氧退火爐,真空氣氛爐常用的有真空、氫、氧、氮和惰性氣體(如氬)等各種氣氛。不同的材料選擇適宜的氣氛燒結(jié),有助于燒結(jié)過程,提高制品致密化程度、獲得良好的性能的制品。
真空釬焊爐在真空狀態(tài)下,把組焊接件加熱到填充金屬熔點溫度以上,但低于基體金屬熔點溫度,借助于填充金屬對基體金屬的濕潤和流動形成焊縫的種焊接工藝(釬焊溫度因材料不同而異)。
真空爐使用注意事項:
1、將需要淬火的工件進(jìn)行酸洗,清洗和干燥處理,確保工件和料筐表面無污物和水份。
2、檢查水、電、氣是否暢通,水壓、超溫、過流等報警裝置及聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)完好。
3、檢查爐門的緣電阻應(yīng)大于22Kw,爐門密封完好。
4、調(diào)整好氣冷壓強:將電接真空壓力表的上限調(diào)至工藝要求的范圍。
5、在裝爐過程中工件的擺放要均勻,使加熱過程更加的均勻化,保證爐溫的均勻性。長工件盡量要立起來,以減少因高溫下重力帶來的形變。
6、真空爐在操作過程中配電柜的控制電柜使用低電壓控制高電壓,般操作人員不會直接接觸到高電壓,般都是24V或者36V。但是電源電壓仍然是380V,配電柜里面的電器元件也有380V電壓,所以仍然要注意安用電。
7、真空爐在生產(chǎn)過程中,要嚴(yán)格確保氣密性,這是保證真空狀態(tài)的前提,爐體中循環(huán)水也要保證不漏水,爐體和其他元件進(jìn)行連接時定要使用密封圈進(jìn)行連接并且要保證連接面的干凈度和涂抹真空脂,在維修時,維修過之后點要把每個接觸面都要用丙酮等易揮發(fā)的液體擦干凈。